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快速接口软管

快速接口软管

  • 发布时间:2019-07-28 20:02
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产品介绍

在复杂的管路系统中,常常出现由于空间位置条件的限制,造成安装工作上的种种困难:成型的管子装不上去;弯过去、正过来,凑合装上去的管子,将不可避免地产生局部的冷校正。根据管子通径和现场的具体情况不同,冷校正量从几毫米至几十毫米,有的达数百毫米。实践证明,该量越大,其内应力也就越***,这些残留在管路系统中的安装应力,无疑地是***大隐息。

某型号发动机中的一段轴承润滑油导管,在实际运行中多次发生断裂事故,就是因为安装应力过***所致。

由于可以随意弯曲并在额定弯曲半径条件下弯曲所产生的内应力***小,所以,它能给安装工作带来***大的方便,对管路系统的安全运行也起着一定的保障作用。这是某些管路系统***使用金属软管的主要原

范围和用途

由于装卸模具的需要,硫化机上的活动缸将作向上和向下方向的运动。紫铜蛇形管往复运动多次之后,就会发生疲劳断裂,虽然修复后还可以继续使用,但停车修复会造成时间损失。橡胶管虽然具有良好的柔软特性,抗疲劳能力也***强,但在承压、耐温、抗老化等方面又是薄弱环节,一般使用几个月以后,也无法再继续下去。金属软管良好的综合性能在此得到充分地体现。在一般工业领域中,除压力、温度之外,还常常存在着一些如疲劳、腐蚀、振动、压迫、冲击等苛刻的条件,在这样的情况之下,用来补偿管道的位置移动是***合适的了。

安装要求

虽然金属软管可压缩也可拉伸,但是如果不按正确位置安装,则会***快断裂,降低使用寿命。
软管可以水平安装,也可以垂直安装或斜向安装,***理想的状态是垂直安装,同时应避免安装在车轮附近,必要时可以加装挡板。
一般可把金属软管分为3种长度:***种是压缩长度,即把软管压缩到***限位置时的长度;第2种是安装长度,这是处于***大位移量的一半的中间位置时软管的长度;第3种是拉伸长度,软管被拉伸到***大***限时的长度。
软管安装时应将软管处于中间位置,即所谓安装长度。在此位置安装状态下,软管受到轴向载荷时可以有2个移动方向,否则若只能向1个方向移动,将会影响金属软管的强度,降低使用寿命。
在实际安装过程中,考虑到用尺子按计算结果去量软管长度再进行安装可能会影响生产效率,国外有些生产商把尺子直接装在软管上,安装完后把尺子剪掉。
1、在选用金属软管时,为便于安装请尽可能选用一端为松套法兰的金属软管。
2、施工现场进行电焊作业时应保护金属软管表面,防止焊渣和引弧烧伤金属软管。
3、严禁金属软管扭曲安装。
4、不应沿金属软管根部弯曲,不应有死弯。
5、所通介质不得对波纹管材料具有腐蚀性,介质中氯离子含量应≤25PPM
6、严格安装图示正确安装方式安装。(见安装指南)
7、严禁机械损伤法兰密封面。

技术参数

内径

[MM]

外径

[MM]

公差

+/-

[MM]

拉伸状态的重量

+/-10%

[KG/M]

***小弯曲半径[MM]

***小径向载荷

[N]

***小抗拉强度

[N]

4

6

0.1

0.034

15

800

320

5

7

0.1

0.039

17

835

340

6

8

0.2

0.044

19

875

360

7

9

0.2

0.049

20

930

380

8

10

0.2

0.056

22

975

400

9

11

0.2

0.063

25

1020

450

10

13

0.2

0.100

30

1060

500

11

14

0.2

0.110

31

1095

550

12

15

0.2

0.120

32

1140

600

13

16

0.2

0.130

33

1175

650

14

17

0.2

0.140

35

1215

700

15

18

0.2

0.150

37

1250

720

16

19

0.2

0.160

40

1290

760

17

20

0.2

0.170

45

1330

800

18

21

0.2

0.180

42

1470

890

19

23

0.3

0.212

40

1510

840

20

24

0.3

0.223

42

1545

890

21

25

0.3

0.235

45

1580

920

22

26

0.3

0.247

48

1620

940

23

27

0.3

0.258

52

1655

960

24

28

0.3

0.269

55

1690

980

25

29

0.3

0.280

58

1735

1000

26

30

0.3

0.292

60

1770

1020


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